Die Leistung der Werkzeugmaschine hängt in hohem Maße von der Genauigkeit und Dynamik der Spindelanordnung ab, die in direktem Zusammenhang mit dem Einbau und der Einstellung des Spindellagers steht.

Wälzlager für Werkzeugmaschinen sind Präzisionsbauteile, die besonders empfindlich auf unsachgemäße Handhabung bei Einbau und Einstellung reagieren. Wenn die Montagemethode nicht geeignet ist, kann das Lager beschädigt und die Genauigkeit des Lagers beeinträchtigt werden. Wenn die Einstellung nicht geeignet ist, treten Phänomene wie schlechte Präzision, geringe Steifheit, hoher Temperaturanstieg, hohes Rauschen oder schlechte Vibrationsbeständigkeit auf. Daher müssen Präzisionslager mit einem strengen Satz von Betriebsverfahren und geeigneten Montage- und Einstellwerkzeugen installiert und eingestellt werden.

Vorbereitung vor der Installation

Die Vorbereitungen für Präzisionslager vor dem Einbau sind hauptsächlich wie folgt:

1, die Reinigung des Lagers

Um eine Korrosion des Lagers während des Transports und der Lagerung zu verhindern, werden Präzisionslager normalerweise mit einer dünnen Schicht Rost und Öl auf der Lageroberfläche beschichtet. Um Inkompatibilität zu verhindern, zwischen dem Öl oder Fett mit Rostschutzöl Lagerschmierung verursacht durch das Auftreten von unerwünschten Erscheinungen vorhanden ist, wird es Präzisionslager empfohlen, nach dem Öffnen der Verpackung sollte sorgfältig gereinigt werden, wenn die Bedingungen dies zulassen, kann der Bediener Einweg tragen Plastikhandschuhe, die Lager nicht direkt mit den Händen berühren. Lagerreinigungsflüssigkeit sollte sauberes, hochreines Benzin verwenden. Am besten wählen Sie mindestens 90 Benzin oder sogar 120 weißes Benzin.

Die Reinigung der Lager erfolgt in zwei Schritten: Bereiten Sie zwei saubere Behälter vor, gießen Sie ausreichend Reinigungsflüssigkeit ein und legen Sie die Metallgittermatte in einen der Behälter. Entfernt von dem ersten Lagerkasten in der Matte Tauchbehälter platziert oder mit einer Bürste, um die Rostschutzölfilm von der Auflagefläche zu entfernen, um die Lager und dann eine letzte Waschung in einem zweiten Behälter, während Reinigungs dreht. Beachten Sie, dass die Reinigungslösung zum richtigen Zeitpunkt während des Reinigungsvorgangs ausgetauscht werden muss, um sicherzustellen, dass die Reinigungsflüssigkeit sauber ist.

Abgedichtete Lager sind nicht zur Reinigung geeignet und können direkt eingebaut werden.

Nach der Reinigung werden die Lager luftgetrocknet oder natürlich getrocknet. Nachdem die im Lager verbleibende Reinigungsflüssigkeit vollständig luftgetrocknet ist, wird der nachfolgende Vorgang durchgeführt.

Wenn das Lager ölgeschmiert ist, sollte es eingebaut werden, ohne das Lager so weit wie möglich zu drehen. Wenn das Lager gefettet ist, werden die folgenden Schritte zum Fetten und Einbauen ausgeführt.

Um den reibungslosen Einbau des Lagers zu erleichtern, wird empfohlen, eine dünne Schicht Schmieröl auf die Montagefläche des Lagers aufzutragen.

2, die Injektion von Fett

Bei fettgeschmierten Lagern, Fett, wenn die falsche Auswahl oder injizierten Fettgehalt ist unangemessen und sogar Fettinjektionsverfahren nicht korrekt ist, wird die Arbeit des Staates Lager beeinflussen, bis die Lebensdauer der Lager beeinflussen. Daher ist es notwendig, das Einspritzverfahren für Fett genau festzulegen.

Bereiten Sie eine Spritze der richtigen Größe mit dem richtigen Fett vor. Das Fett wird durch eine Spritze gleichmäßig in die Lagerlaufbahn zwischen den beiden benachbarten Wälzkörpern eingespritzt. Drehen Sie das Lager vorsichtig von Hand, um das Fett gleichmäßig auf der Laufbahn des Lagers, der Käfigführungsfläche, der Käfigtaschenfläche und der Wälzkörperfläche zu verteilen.

3. Überprüfung der Genauigkeit von Lagerteilen

Die Gegenwelle und das Lagergehäuse sollten gereinigt werden und die Welle, das Lagergehäuse und das Distanzstück sollten frei von Defekten wie Graten, Graten und Stößen sein. Prüfen Sie, ob die Abmessungen der Welle und des Gehäuses mit den entsprechenden Abmessungen des Lagers übereinstimmen. Überprüfen Sie die Parallelität der Enden der Hülse oder des Abstandshalters und die Rechtwinkligkeit der Endfläche zur Achse, die im Allgemeinen unter 0,003 mm liegt.

Zweitens die Installation des Lagers

Abhängig von der Art des Aufbaus des Lagers, dem Zustand der Welle und des Lagergehäuses und den vorhandenen Einbaubedingungen wird die entsprechende Einbaumethode für das Lager formuliert. Unabhängig von der Montagemethode ist ein Prinzip, dass die Wälzkörper des Lagers niemals während des gesamten Einbaus des Präzisionslagers verwendet werden dürfen.

Der Innenring des Lagers und die Welle sind in der Regel festgeklemmt, der Außenring und der Lagersitz sind größtenteils spaltgeklemmt, und es gibt auch eine leichte Festklemmung.

Es gibt verschiedene übliche Methoden zum Montieren von Lagern auf der Spindel:

1, mit dem hand hammer und hülse

Diese Methode wird hauptsächlich zum Einbau kleiner und mittlerer Lager verwendet, die nicht fest zwischen dem Lagerring und dem Zapfen oder der Gehäusebohrung sitzen. Bei der Auswahl einer Hülse. Seine Größe entspricht der Größe des eingebauten Lagerrings. Der Innendurchmesser der Hülse für den Innenring sollte geringfügig größer sein als der Durchmesser der Hauptwelle und der Außendurchmesser der Hülse für den Außenring sollte geringfügig kleiner sein als der Außendurchmesser des Lagergehäuses. Niemals zulassen, der Lageraußenring oder Schlagmittel an dem Außenring montiert, wenn der Lagerinnenring-Innen tap, so wird die Aufprallkraft durch den Roll des anderen Laufring passieren, was zu Schäden an Laufbahn und Wälzkörper. Wenn der Innen- und der Außenring des geteilten Lagers fest mit dem Zapfen und dem Sitzloch verbunden sind, muss die Endfläche der Hülse gleichzeitig mit den Endflächen des Innen- und des Außenrings in Kontakt sein und die Endfläche der Hülse muss flach und senkrecht zur Mittellinie der Hülse sein.

Wenn ein Handhammer schlägt die Lagerhülse Verwendung gelagert ist, die einerseits eine glattes Lager Diskontinuität, auf der anderen Seite eine Stoßkraft auf die Lager daher begrenzt, wenn nicht die Bedingungen, wenn dieses Verfahren verwendet fördert nicht das allgemeine Präzisionslager Installation.

2, die Verwendung von Druckgeräten

Die in dieser Installationsmethode verwendeten Druckvorrichtungen umfassen hauptsächlich eine Presse, eine Presse, eine Hydraulikklemme und eine Hydraulikmutter. Das Merkmal dieses Verfahrens ist, dass das Lager nicht direkt einem Klopfen ausgesetzt ist, so dass das Lager nicht leicht beschädigt wird. Bei diesem Verfahren muss jedoch sichergestellt werden, dass die Druckleitung mit der Lagerwellenleitung übereinstimmt, um ein Kippen des Lagers zu verhindern.

3, mit der heißen Methode

Wenn die Störung des Lagersitzes groß ist, ist es schwierig, das Lager durch das Verfahren der Druckvorrichtung einzupassen, und es ist leicht, die Passfläche des Lagers zu beschädigen. Wenn daher der Innenring des Lagers erwärmt und gedehnt wird, kann das Lager leicht in die Hauptwelle geladen werden.

Gegenwärtig wird der Innenring des Lagers häufig durch eine magnetische Induktionsheizung unter Verwendung eines Heißladeverfahrens erwärmt. Die Heiztemperatur des Lagers sollte 120 ° C nicht überschreiten. Die spezifische Heiztemperatur hängt von der Größe des Lagers und dem Ausmaß der Störung ab. Während der Erwärmung durch das Lager wird die Lageraußenringgröße ebenfalls verbreitert, zu kühlender und die Lagerwelle Axialspiel Schulter leicht erzeugt, und die Lager nach dem Abkühlen einer Preßpassung Zustand des Spindel zu bilden, und deshalb Verfahren Installation unter Verwendung von Wärme Nach dem Abkühlen des Lagers werden die Mutter und andere geeignete Methoden verwendet, um das Axialspiel zwischen dem Lager und der Schulter zu beseitigen.

4. Drucköl zwischen die Passflächen spritzen

Wenn es eine Störung zwischen der Welle und dem Lager gibt, ist die Reibung der Passfläche groß und die Passfläche kann beschädigt werden, wenn die Störung groß ist. Wenn das Drucköl in die Gegenfläche zwischen den beiden Teilen mit einer leichten Modifikation, die Druckölversickerungs Paßfläche eine Schicht aus Schmierfilm eingespritzt wird ausgebildet ist, kann es stark die Reibung zwischen den zusammenpassenden Oberflächen verringern. Auf diese Weise können die beiden zusammenpassenden Teile mit einer geringen Kraft relativ verschoben werden. Diese Methode eignet sich sowohl für die Montage von konischen Formstücken als auch für die Montage von zylindrischen Formstücken.

Drittens der Einbau des Schrägkugellagers

Einreihige Schrägkugellager können axiale Belastungen nur in einer Richtung aufnehmen, daher muss bei der Montage oder Demontage die Richtung der Lagerkraft beachtet werden. Bei den montierten Lagern ist die Position des Vorspannspalts bei der Montage von hinten nach hinten und von Angesicht zu Angesicht unterschiedlich, achten Sie daher auf die Druckposition des Lagersatzes.

Um die Rotationsgenauigkeit der Spindelbaugruppe sicherzustellen, wird außerdem empfohlen, beim Einbau des Präzisionslagers die Richtungsmontagemethode zu verwenden.

Viertens die Befestigung des Lagers

Um den Innenring des Lagers an der Hauptwelle zu befestigen, wird in der Regel ein Gewinde an der Welle ausgeführt und das Lager mit einer Mutter positioniert. Der Grad der Genauigkeit der Passung zwischen der vertikalen Achse der Gewindemutter und der Stirnfläche mit Gewinden versehen und ist sehr wichtig, wenn nicht hohe Herstellungsgenauigkeit Mutter wird, nachdem die Sicherungsmutter direkten Einfluss gekippt wird, leicht an die Welle führt, Biegen, Unebenheit Lagerträger, Drehgenauigkeit, Steifigkeit und Tragfähigkeit des Lagers. Um die Drehgenauigkeit der Welle zu gewährleisten, muss daher die Kontermutter eingestellt und festgezogen werden, um ein Lösen zu verhindern. Entsprechend den unterschiedlichen Vorspannungen sollte die von der Lagersicherungsmutter ausgeübte Verriegelungskraft entsprechend den tatsächlichen Arbeitsbedingungen bestimmt werden.

Um die Schlagfestigkeit des Teils zu eliminieren oder zu verringern, wird während der Montage positioniert ist, wird die Sicherungsmutter empfohlen, die ersten Zuhaltekraft normale Drehmomentsicherungsmutter 2 bis 3 mal, dann die Mutter lösen, und schließlich in die normalen Verriegelungskraft der Verriegelungs Muttern sind angezogen.

Verwenden, um die Sicherungsmutter auf der einen Seite an auf dem Spindelgewinde verarbeitet werden, andererseits die Notwendigkeit, die hochpräzise Muttern entspricht, sowie eine Verriegelungsmutter rotierende Unwucht zwangsläufig erzeugen. Daher wird auf den Spindeln einiger Hochgeschwindigkeits-Präzisions-CNC-Werkzeugmaschinen oder Bearbeitungszentren die Interferenzhülse als axiale Positionierungskomponente des Lagers auf der Spindel verwendet.

Die meisten der Lageraußenring positioniert, indem Hutbolzenbohrung im Gehäuse drücken, wenn der Befestigungsbolzen von der Endkappe zu groß ist oder uneben Kraft auf dem Lageraußenring-Lauffläche leicht verformt. Daher muss die Anzugskraft des Bolzens kontrolliert werden. Um die korrekte Positionierung des Außenrings des Lagers zu gewährleisten, ist es außerdem erforderlich, den axialen Vorspannspalt zwischen der Druckendkappe und der Stirnfläche des Lagergehäuses zu kontrollieren. Es wird empfohlen, das axiale Vorspannspiel zwischen der Kompressionsendkappe und der Endfläche des Lagergehäuses im Bereich von 0,01 bis 0,04 mm zu regeln.